光扩散PC注塑发黄原因及解决方法如下：

一、发黄原因分析

‌高温分解‌

射嘴或料筒温度过高导致PC材料热降解‌。

光扩散剂、阻燃剂等添加剂耐温不足，受热后分解‌。

‌滞留时间过长‌

材料在料筒内停留时间过久（如射胶量过大、合模速度慢），引发局部碳化‌。

‌螺杆与设备问题

螺杆压缩比不当（超出PC材料要求的2-4范围）导致剪切过热‌。

螺杆或料筒腐蚀，残留碳化胶料污染新料‌。

‌环境与存储因素‌

高温、紫外线照射加速材料氧化黄变‌。

仓库环境中一氧化碳或车辆尾气污染‌。

二、解决方案

‌温度与工艺优化‌

降低料筒前段温度（减少热分解风险），控制射嘴温度≤280℃‌。

减少射胶量，加快合模速度，缩短材料在料筒内停留时间‌。

采用多级注射压力，避免过度剪切（如保压压力分阶段递减）‌。

‌设备维护与改进‌

定期清洗料筒并更换腐蚀螺杆，开机前空射2-3次排查碳化残留‌。

使用压缩比2-4的专用螺杆，降低材料剪切热‌。

‌材料与配方调整‌

添加抗氧剂（如0.5%抗氧剂1010+168复合体系）和紫外线吸收剂‌。

避免使用易分解的光扩散剂和V-0阻燃剂，选择耐温≥300℃的添加剂‌。

‌环境控制‌

原料密封避光储存，生产环境保持干燥（湿度≤40%）‌。

成品仓库避免阳光直射，远离尾气污染源‌。

通过上述措施组合实施，可显著改善光扩散PC注塑发黄问题，同时提升产品耐候性和稳定性。