质量改进

由于蓄电池市场激烈的竞争，企业迫切需要提升产品的质量水平，降低成本，增强竞争力。质量控制是使产品质量保持在规定的水平上，质量改进则是不断地通过纠正措施、预防措施，使现有的产品质量水平在受控的基础上得以提高，质量改进的基础和前提是质量控制，如果没有稳定的质量控制使全过程处于受控状态，那么质量改进的效果也无法保证。

质量改进基本过程就是通常讲的PDCA循环，即策划(Plan)、 实施(Do)、检查(Check)、处置(Act)。 第一个阶段是策划:制定方针、目标、计划书、管理项目等;第二个阶段是实施:按计划实地去做，去落实具体对策;第三各阶段是检查:把握对策的效果;第四个阶段是处置:总结成功经验，实施标准化，然后按标准进行。对未解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进的策划提供资料。PDCA 循环的特点是，大环套小环即PDCA循环的每个阶段中也存在小的PDCA循环;不断上升的循环即每循环-次，产品质量、工序质量就提高一步。

质量改进的形式多种多样，有员工个人的改进，如合理化建议、技术革新等，也有团队改进，典型的如QC小组、六西格玛团队等。在质量改进的过程中注意应用质量改进工具如因果图、排列图、树图等新老七种QC工具，可起到事半功倍的效果。总之，质量管理应以事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主;把以就事论事、分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理;从管结果转变为管因素。依靠科学的管理

理论、程序和方法，使生产(作业)的全过程都处于受控制状态，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。

有效质量控制的结果不仅能生产出好的BB蓄电池产品，也是工厂的质量成本得到降低。当生产中次废品率很高时，就意味着投人产品中的材料、能源、人工等大量费用被浪费，当次废品数量下降了，且生产的产品能全部出售，转化为资金，且退货减少，那么费用便开始下降;同时次废品数量下降了，返工返修品也就少了，生产能力也就开始提高了。